תהליך הייצור של צינורות ואביזרים PPR כולל בעיקר שבעה שלבים מרכזיים: הכנת חומרי גלם, ערבוב וייבוש, יציקת אקסטרוזיה, קירור וגודל, חיתוך ובדיקה, אריזה ואחסנה, ושיבוץ ועיבוד פסולת.
ראשית,-פוליפרופילן אקראי (PPR) באיכות גבוהה נבחר כחומר הגלם העיקרי, בתוספת תוספים כדי לשפר את ביצועי הצינור (למשל, השגת עמידות בחום העולה על 95 מעלות). שלב הערבוב והייבוש מבטיח שחומרי הגלם יהיו אחידים וטהורים (עם תכולת לחות של<0.1%). Extrusion molding involves heating and melting the raw materials (with temperature controlled between 200°C and 230°C) and extruding them into a tubular structure (ranging in diameter from 20 mm to 110 mm, with wall thicknesses from 2.0 mm to 15.1 mm). The cooling and sizing stage utilizes a water bath for rapid cooling (at temperatures between 20°C and 25°C) to ensure dimensional stability (with a tolerance of ±0.3 mm). Following cutting, the pipes undergo pressure testing (verifying a pressure resistance capacity of ≥2.5 MPa) as well as visual inspection. Waste materials are pulverized and recovered (achieving a recovery rate of ≥90%), thereby facilitating resource recycling.